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Una dispersione acquosa di stirene butadiene copolimero che fornisce un agente legante SBR resistente all'acqua ad alte prestazioni e additivo per l'aggiunta a intonaci sabbia / cemento, massetti cementizi per pavimentazioni e composti di riparazione. Può essere utilizzato esternamente e internamente in aree di contatto intermittente o continuo con l'acqua. È particolarmente indicato per intonaci e pavimenti con elevata resistenza all'abrasione e per incollaggi e raschiature su sottofondi a bassa aspirazione.
Il cemento stirene butadiene è un agente legante e additivo a base di lattice resistente all'acqua per l'uso in aree soggette a umidità, umidità e contatto continuo con l'acqua. Migliora la resistenza all'acqua delle miscele cementizie formando un polimero di rinforzo che aumenta la durabilità a lungo termine e la flessibilità dell'impasto su intonaci e massetti. Ottimo in paesaggistica per il fissaggio di cappette e cappucci di pilastri che sono vulnerabili a essere spostati quando si utilizza solo la malta convenzionale. Il cemento stirene butadiene può anche essere utilizzato per formare un ponte di legame durante la posa di lastre che a volte possono essere difficili da incollare al letto, come l'ardesia e il porfido. Per comporre questa boiacca impastare con cemento e applicare sul retro della lastra con una spatola. Il cemento stirene butadiene è un liquido bianco, che ha numerosi usi come additivo, primer, agente legante e sigillante. Le emulsioni polimeriche di questo tipo sono state ampiamente utilizzate negli ultimi 20 anni dall'industria edile come additivo per applicazioni in cemento e calcestruzzo, inclusi riparazione e ristrutturazione, rivestimento di pavimenti e incollaggio in generale. Contiene antischiuma per controllare la densità degli impasti cementizi.
Requisiti del supporto: il sottofondo deve essere in grado di resistere a tutte le sollecitazioni che verranno esercitate su di esso e contenere i giunti appropriati. Se deve ricevere un ribaltamento, il fondo deve avere una resistenza alla compressione maggiore di 30N / MM² e / o una resistenza alla trazione maggiore di 1N / mm². PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI I pavimenti devono essere preparati meccanicamente, ad esempio incrostati o granigliati, per ottenere una superficie inerti esposta. La polvere deve essere rimossa con il vuoto, non con l'aria compressa. Tutti gli agenti contaminanti come olio, grasso o qualsiasi residuo superficiale devono essere rimossi per garantire un adeguato sviluppo del legame quando viene applicato il rivestimento. Un test di caduta dell'acqua è il metodo più semplice per determinare se è presente una contaminazione idrorepellente. PRIMERIZZAZIONE L'applicazione di una mano di fondo è necessaria per ottenere la massima adesione della copertura o del massetto. MIX DESIGN Il mix design dipende dallo spessore e dalla destinazione d'uso.
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